स्वचालित कॉपर एनोड कास्टिंग प्रणाली
तांबा गलाने वाले संयंत्रों के लिए स्वचालित कॉपर एनोड कास्टिंग प्रणाली
उत्पाद विवरण
स्वचालित कॉपर एनोड कास्टिंग प्रणाली को आधुनिक गलाने और शोधन कार्यों में कॉपर एनोड प्लेटों के निरंतर और स्थिर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
मात्रात्मक डालने की प्रणाली के साथ एक रोटरी डिस्क संरचना को एकीकृत करके, यह समाधान सटीक एनोड वजन नियंत्रण, सुचारू कास्टिंग संचालन और उच्च उत्पाद स्थिरता सुनिश्चित करता है।
यह प्रणाली व्यापक रूप से तांबा गलाने वाले संयंत्रों में लागू की जाती है, जिनके लिए उच्च स्वचालन, कम श्रम तीव्रता और विश्वसनीय दीर्घकालिक संचालन की आवश्यकता होती है।
कास्टिंग सिस्टम के प्रमुख लाभ

- केंद्रीकृत नियंत्रण के साथ पूरी तरह से स्वचालित संचालन
- सटीक एनोड वजन के लिए मात्रात्मक डालने की तकनीक
- रोटरी डिस्क डिज़ाइन स्थिर गति और सटीक स्थिति सुनिश्चित करता है
- न्यूनतम गड़गड़ाहट और किनारे दोषों के साथ चिकनी कास्टिंग प्रक्रिया
- निरंतर, उच्च क्षमता वाले कॉपर एनोड उत्पादन के लिए उपयुक्त
तकनीकी पैरामीटर (संदर्भ)
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वस्तु |
विनिर्देश |
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डिस्क प्रकार |
रोटरी डिस्क कास्टिंग प्रणाली |
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सांचों की संख्या |
20 सांचे |
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एकल एनोड भार |
लगभग . 380 किग्रा |
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वज़न सटीकता |
±3 किग्रा से कम या उसके बराबर |
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उत्पादन क्षमता |
30-45 टन/घंटा |
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कास्टिंग तापमान |
1200-1250 डिग्री |
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नियंत्रण मोड |
पीएलसी + एचएमआई टच स्क्रीन |
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संचालन |
पूरी तरह से स्वचालित/मैन्युअल मोड उपलब्ध है |
पैरामीटर्स को प्रोजेक्ट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
प्रणाली विन्यास
रोटरी डिस्क प्रणाली
डिस्क परिधीय ड्राइव के साथ एक केंद्रीय समर्थन संरचना को अपनाती है, जो सुचारू रोटेशन और सटीक स्थिति सुनिश्चित करती है। परिवर्तनीय आवृत्ति नियंत्रण ऑपरेशन के दौरान स्थिर त्वरण और मंदी की अनुमति देता है।
मात्रात्मक डालने का कार्य प्रणाली
डालने का कार्य प्रणाली वास्तविक समय के वजन फीडबैक के साथ संयुक्त रूप से सर्वो संचालित नियंत्रण का उपयोग करती है। एकाधिक बंद - लूप नियंत्रण पिघले हुए तांबे की बदलती स्थितियों के तहत भी लगातार एनोड वजन की गारंटी देते हैं।
कूलिंग और एनोड हैंडलिंग सिस्टम
कास्टिंग के बाद, एनोड प्लेटें स्वचालित रूप से उठ जाती हैं और कूलिंग टैंक में स्थानांतरित हो जाती हैं। एक बार पूर्व निर्धारित मात्रा तक पहुंचने पर, मैन्युअल हैंडलिंग को कम करते हुए, प्लेटों को फोर्कलिफ्ट द्वारा कुशलतापूर्वक हटाया जा सकता है।
स्प्रे और निकास प्रणाली
स्वचालित छिड़काव एक समान मोल्ड कोटिंग सुनिश्चित करता है, एनोड सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है और मोल्ड सेवा जीवन का विस्तार करता है। एग्जॉस्ट हुड कास्टिंग क्षेत्र से भाप और धुएं को प्रभावी ढंग से हटा देता है।
हाइड्रोलिक और विद्युत नियंत्रण प्रणाली
हाइड्रोलिक प्रणाली उठाने, धकेलने और संभालने की क्रियाओं के लिए विश्वसनीय शक्ति प्रदान करती है। विद्युत प्रणाली सहज संचालन और डेटा रिकॉर्डिंग के लिए पीएलसी, सर्वो ड्राइव और औद्योगिक एचएमआई को एकीकृत करती है।

अनुप्रयोग
- तांबा गलाने और शोधन करने वाले पौधे
- इलेक्ट्रोरिफाइनिंग और इलेक्ट्रोविनिंग परियोजनाएँ
- ईपीसी तांबा धातुकर्म परियोजनाएं
- मौजूदा कास्टिंग लाइनों की क्षमता विस्तार या स्वचालन उन्नयन
गुणवत्ता आश्वासन एवं विनिर्माण मानक
सिस्टम को यांत्रिक संरचना, विद्युत नियंत्रण और सुरक्षा के लिए मान्यता प्राप्त औद्योगिक मानकों के अनुसार डिजाइन और निर्मित किया गया है।
डिलीवरी से पहले स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक इकाई फ़ैक्टरी परीक्षण से गुजरती है।
वितरण, स्थापना एवं सेवा
सुविधाजनक परिवहन के लिए मॉड्यूलर डिजाइन
साइट पर स्थापना मार्गदर्शन और कमीशनिंग समर्थन
ऑपरेटर प्रशिक्षण उपलब्ध है
दीर्घावधि -स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और तकनीकी सहायता
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: क्या कास्टिंग सिस्टम विभिन्न एनोड आकारों के लिए उपयुक्त है?
उत्तर: हाँ. मोल्ड का आकार और एनोड वजन ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित किया जा सकता है।
Q2: कास्टिंग सटीकता कैसे सुनिश्चित की जाती है
उत्तर: सिस्टम स्थिर सटीकता बनाए रखने के लिए वास्तविक समय में वजन और सर्वो संचालित डालने के साथ मात्रात्मक नियंत्रण का उपयोग करता है।
Q3: क्या इस प्रणाली को मौजूदा स्मेल्टिंग लाइन में एकीकृत किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. डिज़ाइन मौजूदा भट्टियों और सामग्री प्रबंधन प्रणालियों के साथ लचीले एकीकरण की अनुमति देता है।
Q4: सिस्टम किस स्तर का स्वचालन प्रदान करता है
उत्तर: सिस्टम पूरी तरह से स्वचालित संचालन का समर्थन करता है, जिसमें कमीशनिंग और रखरखाव के लिए मैनुअल मोड उपलब्ध है।
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