स्वचालित कैथोड उठाने वाला फ़्रेम
बड़े पैमाने पर इलेक्ट्रोविनिंग के लिए उच्च गति, सटीक हैंडलिंग
स्वचालित कैथोड लिफ्टिंग फ़्रेम को उच्च मात्रा वाले इलेक्ट्रोविनिंग संयंत्रों के लिए इंजीनियर किया गया है, जो थ्रूपुट को अधिकतम करने के लिए कैथोड उठाने, स्थानांतरण और स्टैकिंग को स्वचालित करता है। मोटराइज्ड एक्चुएटर्स, सेंसर्स और प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर्स (पीएलसी) से लैस, यह कैथोड क्षति को कम करते हुए मैनुअल श्रम को 90% तक कम कर देता है। प्लांट SCADA सिस्टम के साथ एकीकृत करने के लिए डिज़ाइन किया गया, यह 24/7 ऑपरेशन में भी लगातार, सुरक्षित हैंडलिंग सुनिश्चित करता है।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
विनिर्देश |
यह क्यों मायने रखती है |
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सामग्री |
316 स्टेनलेस स्टील फ्रेम + टाइटेनियम हुक |
आक्रामक एसिड वातावरण का प्रतिरोध करता है (उदाहरण के लिए, 10% सल्फ्यूरिक एसिड); 15+ वर्ष का जीवनकाल। |
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भार क्षमता |
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित |
उच्च उत्पादन लाइनों से मेल खाने के लिए बड़े बैचों को संभालता है। |
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लिफ्ट की गति |
0.5 मी/से (पीएलसी के माध्यम से समायोज्य) |
चक्र का समय कम कर देता है<60 seconds per batch. |
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नियंत्रण प्रणाली |
टचस्क्रीन एचएमआई के साथ पीएलसी; स्काडा के साथ संगत |
दूरस्थ निगरानी/संचालन की अनुमति देता है; स्टोर 50+ कस्टम लिफ्टिंग प्रोग्राम। |
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संरक्षा विशेषताएं |
लेजर सेंसर + आपातकालीन स्टॉप बटन |
यदि बाधाएं (उदाहरण के लिए, श्रमिक) पाई जाती हैं तो संचालन बंद कर देता है; ओवरलोडिंग को रोकता है. |
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बिजली की आपूर्ति |
380V AC (50/60Hz); वैकल्पिक बैटरी बैकअप |
मानक औद्योगिक शक्ति के साथ काम करता है; बैकअप आउटेज के दौरान डाउनटाइम से बचाता है। |
उत्पाद लाभ
- स्वचालित चक्र: कैथोड को कोशिकाओं से बाहर निकालने से लेकर उन्हें भंडारण में जमा करने तक, पूरी प्रक्रिया मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना चलती है - 10,{2}} टीपीए संयंत्रों के लिए आदर्श।
- पीएलसी प्रोग्रामिंग: विभिन्न कैथोड आकारों (उदाहरण के लिए, 1.2 मीटर बनाम . 1.5 मीटर लंबाई) के लिए कस्टम सेटिंग्स संग्रहीत करता है, जो मिश्रित बैचों के साथ भी सटीकता सुनिश्चित करता है।
- लेजर संरेखण: सुनिश्चित करता है कि हुक कैथोड बार से जुड़े हों<2mm tolerance, eliminating misalignment (a common cause of cathode bending).
- निरर्थक प्रणालियाँ: दोहरी मोटरें और सेंसर एकल -बिंदु विफलताओं को रोकते हैं; कर्मचारी सुरक्षा के लिए 3 स्थानों पर आपातकालीन स्टॉप बटन।
- स्काडा कनेक्टिविटी: उत्पादन ट्रैकिंग के लिए संयंत्र प्रबंधन प्रणालियों को वास्तविक समय डेटा (उदाहरण के लिए, पूर्ण चक्र, भार भार) भेजता है।
- अनुकूलता: अंत से {{1} अंत तक स्वचालन के लिए रोबोटिक ट्रांसफर सिस्टम, कन्वेयर बेल्ट और स्वचालित स्ट्रिपिंग मशीनों के साथ काम करता है।
खरीद और आवेदन
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दर्द बिंदु |
हमारा समाधान |
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मैन्युअल हैंडलिंग के लिए उच्च श्रम लागत |
प्रति पाली 2-3 श्रमिकों को कम करता है; ROI में हासिल किया गया<18 months for large plants. |
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असंगत संचालन से दोष उत्पन्न होते हैं |
सेंसर - निर्देशित हुक मैन्युअल उठाने की तुलना में कैथोड झुकने/क्षति को 95% तक कम करते हैं। |
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24/7 ऑपरेशन की आवश्यकता |
स्वयं डायग्नोस्टिक सुविधाओं के साथ टिकाऊ डिजाइन; आवश्यक है<1 hour/week maintenance. |
केस हाइलाइट: मेगा कॉपर प्लांट
चुनौती
50,000 टीपीए का तांबा संयंत्र श्रमिकों की कमी और असंगत कैथोड हैंडलिंग (उठाने के दौरान 10% कैथोड मुड़ जाता है) से जूझ रहा था।
समाधान
उनके SCADA सिस्टम के साथ एकीकृत 4 स्वचालित कैथोड लिफ्टिंग फ़्रेम स्थापित किए गए।
परिणाम
थ्रूपुट में 30% की वृद्धि हुई (800 से 1,040 कैथोड/दिन); झुकने संबंधी दोष कम हो गए<0.5%; annual labor savings of $450,000.
पैकेजिंग एवं परिवहन
मॉड्यूलर शिपिंग
साइट पर आसान असेंबली के लिए 3-4 मॉड्यूल (फ्रेम, कंट्रोल कैबिनेट, हुक) में वितरित किया गया।
जलवायु-नियंत्रित पैकेजिंग
नमीरोधी बाड़ों में सीलबंद इलेक्ट्रॉनिक्स; फ्रेम को संक्षारण रोधी फिल्म में लपेटा गया है।
कमीशनिंग समर्थन
पीएलसी प्रोग्रामिंग, एससीएडीए एकीकरण और ऑपरेटर प्रशिक्षण (5-दिवसीय सेवा) के लिए साइट पर तकनीशियन शामिल हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
लोकप्रिय टैग: स्वचालित कैथोड उठाने वाला फ्रेम, चीन स्वचालित कैथोड उठाने वाला फ्रेम आपूर्तिकर्ता
की एक जोड़ी
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